System ERP Impuls 5 wdrożony w zakresie produkcji oraz aplikacji wagowej generuje liczne dokumenty, które muszą zostać odpowiednio odczytane i zinterpretowane przez oprogramowanie wykorzystywane w całej grupie Sokołów. Informacje zawarte w tych dokumentach obejmują zagadnienia kontrahentów czy indeksów, jak również obrotu materiałowego oraz księgowego. Opracowane interfejsy pozwalają już na przekazywanie tych informacji, zapewniając bezproblemowe zarządzanie produkcją w ZM Jarosław z poziomu grupy kapitałowej.
Wdrożenie funkcjonalności produkcyjnych Impuls 5 towarzyszyło uruchomieniu nowoczesnej linii rozbioru usprawniającej procesy produkcyjne w ZM Jarosław. Zaprojektowane przez ekspertów BPSC rozwiązania informatyczne umożliwiają wykorzystanie informacji uzyskiwanych za pośrednictwem urządzeń zainstalowanych w obszarze linii produkcyjnych. System komunikuje się z tymi urządzeniami dwukierunkowo umożliwiając wysyłanie zadań do terminali, zwrotnie pozyskując informacje o ich realizacji. Dotyczy to między innymi generowania zapotrzebowań surowcowych na podstawie planów produkcji, jak również pobierania na bieżąco danych z systemu automatyki.
Zaimplementowanie nowoczesnych terminali połączonych z wagami pozwala na bezpośrednią rejestrację danych w czasie rzeczywistym i bieżący dostęp do informacji. Eliminuje również potencjalne pomyłki pracowników produkcji. System zintegrowany z terminalami zapewnia również łatwiejsze wykonywanie bieżących analiz.
Poprzez wdrożenie systemu kodów kreskowych, umożliwiającego etykietowanie i skanowanie poszczególnych partii surowców, w ZM Jarosław usprawniony został także proces wydawania surowców. Rozwiązanie to wspiera funkcjonowanie Magazynu Przypraw i Materiałów. Umieszczane na pojemnikach i opakowaniach naklejki z kodami kreskowymi służą identyfikacji partii przypraw wchodzących w skład odpowiedniej mieszanki oraz materiałów użytych np. do zapakowania poszczególnych wyrobów.
„Dzięki wykorzystaniu bezprzewodowych terminali wyposażonych w czytniki kodów kreskowych możliwe stało się skanowanie każdego z wydanych asortymentów, a informacje o tym zdarzeniu wysyłane są bezpośrednio do systemu. Na tej podstawie generowane są wszystkie niezbędne dokumenty i kalkulacje oraz pełna ścieżka wyrobu" - mówi Adam Joachimski, Kierownik Projektu w Centrum Kompetencyjnym Produkcji Procesowej BPSC SA (na zdjęciu).
(Maja Święcka)
