Pomidory składają się w większości z wody. Podczas produkcji koncentratu pomidorowego jej znaczna część jest oddzielana od pozostałych składników i ponownie wykorzystywana w procesie technologicznym.
Odzyskana woda ma temperaturę około 70-75°C i służy do wstępnego podgrzewania pomidorów kierowanych do dalszego przetwarzania. Pozwala to zwiększyć ich temperaturę o 25-30°C przed kolejnym etapem produkcji. Następnie woda wraca do obiegu i jest wykorzystywana do transportu pomidorów w obrębie zakładu. Przepływ wody w tym procesie wynosi około 70 m³ na godzinę.
- Pomidory są nie tylko surowcem do produkcji koncentratów, przecierów czy ketchupów. Zawierają również znaczną ilość wody, którą możemy odzyskać i wykorzystać ponownie w procesie produkcyjnym. To przykład praktycznego wykorzystania zasobów obecnych już w surowcu trafiającym do zakładu – mówi Wojciech Roesler, dyrektor fabryki Kraft Heinz Polska w Pudliszkach.
Od pola do zakładu w ciągu doby
Przygotowania do sezonu pomidorowego rozpoczynają się przed sadzeniem roślin. Obejmują m.in. dobór odmian, analizę warunków glebowych, doświadczenia polowe oraz planowanie dostaw.
Po osiągnięciu odpowiedniej dojrzałości pomidory są zbierane kombajnowo i trafiają do zakładu zwykle w ciągu kilku do kilkunastu godzin, a maksymalnie w ciągu jednej doby. Krótki czas między zbiorem a przetworzeniem pozwala zachować parametry jakościowe surowca i zapewnić ciągłość produkcji w szczycie sezonu.
Technologie wspierają uprawę i przetwórstwo
Kraft Heinz wykorzystuje również rozwiązania cyfrowe wspierające zarządzanie uprawami i planowanie prac polowych. Na plantacjach współpracujących z firmą działają stacje pogodowe, a dane dotyczące upraw, zabiegów agrotechnicznych i kondycji roślin są gromadzone w systemie zarządzania gospodarstwem (Farm Management System – FMS). Wykorzystywane są także zdjęcia satelitarne, które pomagają monitorować stan plantacji.
Firma stosuje ponadto narzędzie do skanowania i mapowania gleby, umożliwiające dostosowanie wysiewu nawozów do potrzeb poszczególnych obszarów pola. Z kolei ultraprecyzyjny opryskiwacz wykorzystujący sztuczną inteligencję pozwala na punktową aplikację środków chwastobójczych.
W pracach polowych wykorzystywane są także automatyczne sadzarki i ciągniki prowadzone z wykorzystaniem GPS. Podczas zbiorów kombajny wyposażone w optyczne systemy sortowania pomagają ograniczać udział zanieczyszczeń oraz owoców niespełniających wymagań jakościowych.
Źródło: PUBLICIS CONSULTANTS
Fot. mat. prasowe
Odzyskana woda ma temperaturę około 70-75°C i służy do wstępnego podgrzewania pomidorów kierowanych do dalszego przetwarzania. Pozwala to zwiększyć ich temperaturę o 25-30°C przed kolejnym etapem produkcji. Następnie woda wraca do obiegu i jest wykorzystywana do transportu pomidorów w obrębie zakładu. Przepływ wody w tym procesie wynosi około 70 m³ na godzinę.
- Pomidory są nie tylko surowcem do produkcji koncentratów, przecierów czy ketchupów. Zawierają również znaczną ilość wody, którą możemy odzyskać i wykorzystać ponownie w procesie produkcyjnym. To przykład praktycznego wykorzystania zasobów obecnych już w surowcu trafiającym do zakładu – mówi Wojciech Roesler, dyrektor fabryki Kraft Heinz Polska w Pudliszkach.
Od pola do zakładu w ciągu doby
Przygotowania do sezonu pomidorowego rozpoczynają się przed sadzeniem roślin. Obejmują m.in. dobór odmian, analizę warunków glebowych, doświadczenia polowe oraz planowanie dostaw.
Po osiągnięciu odpowiedniej dojrzałości pomidory są zbierane kombajnowo i trafiają do zakładu zwykle w ciągu kilku do kilkunastu godzin, a maksymalnie w ciągu jednej doby. Krótki czas między zbiorem a przetworzeniem pozwala zachować parametry jakościowe surowca i zapewnić ciągłość produkcji w szczycie sezonu.
Technologie wspierają uprawę i przetwórstwo
Kraft Heinz wykorzystuje również rozwiązania cyfrowe wspierające zarządzanie uprawami i planowanie prac polowych. Na plantacjach współpracujących z firmą działają stacje pogodowe, a dane dotyczące upraw, zabiegów agrotechnicznych i kondycji roślin są gromadzone w systemie zarządzania gospodarstwem (Farm Management System – FMS). Wykorzystywane są także zdjęcia satelitarne, które pomagają monitorować stan plantacji.
Firma stosuje ponadto narzędzie do skanowania i mapowania gleby, umożliwiające dostosowanie wysiewu nawozów do potrzeb poszczególnych obszarów pola. Z kolei ultraprecyzyjny opryskiwacz wykorzystujący sztuczną inteligencję pozwala na punktową aplikację środków chwastobójczych.
W pracach polowych wykorzystywane są także automatyczne sadzarki i ciągniki prowadzone z wykorzystaniem GPS. Podczas zbiorów kombajny wyposażone w optyczne systemy sortowania pomagają ograniczać udział zanieczyszczeń oraz owoców niespełniających wymagań jakościowych.
Źródło: PUBLICIS CONSULTANTS
Fot. mat. prasowe
