Inwestycja opiera się na technologii ASRS (automatyczny system składowania i pobierania palet), która bezpośrednio łączy strefę autopaletyzacji z magazynem i punktem wysyłek. Zastąpienie manualnych przeładunków automatyzacją pozwala na płynną obsługę towaru i zmniejsza liczbę operacji transportowych.
– Uruchomienie magazynu to ważny krok w rozwoju zakładu w Grodzisku Mazowieckim i całej sieci logistycznej PepsiCo w Polsce. Połączenie kolejnych etapów procesu w ramach jednego systemu pozwala nam sprawniej zarządzać przepływem produktów i szybciej reagować na potrzeby odbiorców – podkreśla Marcin Chmielewski, krajowy kierownik ds. logistyki w PepsiCo Polska.
Większa wydajność i rozwój dostaw bezpośrednich
Rozbudowa zwiększyła pojemność zakładu o ok. 2 tys. miejsc paletowych – obecnie obiekt mieści łącznie 10 tys. palet, z czego blisko 80% obsługuje system automatyczny. Nowe zaplecze przyniesie konkretne korzyści operacyjne:
Kluczowym wyzwaniem realizowanego od 2025 roku projektu (za automatykę odpowiadała firma Mecalux, a za budowę – Trasko) było przeprowadzenie prac bez wstrzymywania bieżącej produkcji. W nowym obiekcie docelowo znajdzie zatrudnienie 60–70 osób, przy czym część dotychczasowej załogi przeszła reskilling – przekwalifikowano ich z prac manualnych do nadzoru i obsługi zaawansowanych systemów automatyki.
Projekt wpisuje się również w globalną strategię zrównoważonego rozwoju pep+:
Źródło: Komunikacja Plus
Fot. mat. prasowe
– Uruchomienie magazynu to ważny krok w rozwoju zakładu w Grodzisku Mazowieckim i całej sieci logistycznej PepsiCo w Polsce. Połączenie kolejnych etapów procesu w ramach jednego systemu pozwala nam sprawniej zarządzać przepływem produktów i szybciej reagować na potrzeby odbiorców – podkreśla Marcin Chmielewski, krajowy kierownik ds. logistyki w PepsiCo Polska.
Większa wydajność i rozwój dostaw bezpośrednich
Rozbudowa zwiększyła pojemność zakładu o ok. 2 tys. miejsc paletowych – obecnie obiekt mieści łącznie 10 tys. palet, z czego blisko 80% obsługuje system automatyczny. Nowe zaplecze przyniesie konkretne korzyści operacyjne:
- Do 300 dodatkowych dostaw bezpośrednich miesięcznie do klientów i centrów dystrybucyjnych.
- Obsługa całego eksportu bezpośrednio z fabryki w Grodzisku Mazowieckim.
- Ograniczenie kosztów i uszkodzeń: Wyeliminowanie pośrednich etapów przeładunku zwiększa stabilność ładunków i zmniejsza zużycie palet.
Kluczowym wyzwaniem realizowanego od 2025 roku projektu (za automatykę odpowiadała firma Mecalux, a za budowę – Trasko) było przeprowadzenie prac bez wstrzymywania bieżącej produkcji. W nowym obiekcie docelowo znajdzie zatrudnienie 60–70 osób, przy czym część dotychczasowej załogi przeszła reskilling – przekwalifikowano ich z prac manualnych do nadzoru i obsługi zaawansowanych systemów automatyki.
Projekt wpisuje się również w globalną strategię zrównoważonego rozwoju pep+:
- Redukcja transportów wewnętrznych skróci ślad węglowy i zmniejszy emisję CO₂ o ok. 200 ton rocznie.
- Zastosowane w obiekcie układnice odzyskują od 15 do 20% energii podczas każdego cyklu pracy.
Źródło: Komunikacja Plus
Fot. mat. prasowe
